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  • 商品名称: 定制手柄配件
  • 商品编号: QX50015
  • 浏览次数: 170

     粉末冶 金是制取金属或用金属粉末(或金属 粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合以 及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金 法与生 产陶瓷有相似的地方,因此,一系列 粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉 末冶金技术的优点,它已成 为解决新材料问题的钥匙,在新材料的发展 中起着举足轻重的作

 特点:粉末冶 金具有独特的化学组成和机械、物理性能,而这些 性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉 末冶金技术可以直接制成多孔、半致密 或全致密材料和制品,如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等,是一种少无切削工艺。
(1)粉末冶 金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚,消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备 高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化 剂、高温超导材料、新型金属材料(如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间 化合物高温结构材料等)具有重要的作用。
(2)可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶 和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料,这些材 料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。
(3)可以容 易地实现多种类型的复合,充分发 挥各组元材料各自的特性,是一种 低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。
(4)可以生 产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品,如新型多孔生物材料,多孔分离膜材料、高性能 结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。
(5)可以实 现近净形成形和自动化批量生产,从而,可以有 效地降低生产的资源和能源消耗。
(6)可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料,是一种 可有效进行材料再生和综合利用的新技术。   我们常 见的机加工刀具,五金磨具,很多就 是粉末冶金技术制造的。
      生产过程:

 (1)生产粉末。粉末的 生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善 粉末的成型性和可塑性通常加入汽油、橡胶或石蜡等增塑剂。

 (2)压制成型。粉末在500~600MPa压力下,压成所需形状。

 (3)烧结。在保护 气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化,烧结时 至少有一种元素仍处于固态。烧结过 程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等 一系列的物理化学过程,成为具 有一定孔隙度的冶金产品。

 (4)后处理。一般情况下,烧结好 的制件可直接使用。但对于 某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性 的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。

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